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　　热收缩膜包机的加热温度调节过高或过低，都会直接影响包装效果、产品质量甚至设备寿命，具体影响如下：

　　一、加热温度过高的影响

　　薄膜损坏

　　薄膜易出现融化、焦糊、破损：高温会破坏薄膜的分子结构，导致局部或整体熔化，出现孔洞、焦斑，失去收缩功能。

　　收缩后薄膜脆化、易开裂：过度加热会使薄膜失去韧性，冷却后变得坚硬易碎，稍受外力(如搬运、挤压)就会破裂。

　　产品受损

　　对不耐 高温的产品(如纸质包装、塑料件、食品、化妆品)，高温可能导致产品变形、变色、变质(如纸盒烫焦、食品融化、护肤品成分失效)。

　　金属或玻璃制品虽耐 高温，但薄膜焦糊产生的异味可能污染产品，影响使用体验。

　　设备负担加重

　　加热管长期处于高温状态，会加速老化、缩短使用寿命，甚至引发短路、漏电等隐患。

　　高温可能导致设备传动部件(如输送带)受热变形，影响运行稳定性，增加故障概率。

　　能源浪费与效率下降

　　过高温度会消耗更多电能，且可能因薄膜破损需要重新包装，降低生产效率。

　　二、加热温度过低的影响

　　收缩效果差

　　薄膜收缩不充分、松散起皱：无法紧密贴合产品，出现褶皱、气泡，甚至部分区域不收缩，影响包装美观和密封性。

　　接缝不牢固：若采用热封 + 收缩的工艺，低温可能导致薄膜接缝黏合不紧密，易开裂，失去防潮、防尘功能。

　　产品保护不足

　　松散的包装无法固定产品，运输过程中易发生晃动、碰撞，导致产品损坏(如玻璃瓶相互摩擦碎裂、电子元件移位)。

　　密封性差会使产品易受外界环境影响(如食品受潮、电子产品进灰)。

　　生产效率降低

　　需反复停机调试温度或重新包装不合格产品，延长生产周期。

　　若为了弥补低温而放慢输送速度，会进一步降低单位时间产量。